فایبر گلاس

شرکت پارس بسکت با تجربه طولانی در زمینه ساخت انواع manbasket استانداردبرای نصب بر روی انواع جرثقیل و انواع تاورکرین و انواع لیفتراک آمادگی خود را برای ارائه خدمت به هموطنان عزیز اعلام میدارد.

نکات مهم در ساخت بسکت فایبرگلاس

بسکت فایبرگلاس یکی از مهم ترین تولیدات شرکا پارس بسکت می باشد. سختگیرانه ترین استاندارد های در بسکت ها مربوط به بسکت های فایبرگلاس می باشد یکی از دلایل سختگیری در استاندارد های این نوع بسکت این است که جرثقیل هایی که بسکت های فایبرگلاس را حمل می کنند دارای وینچ نمی باشند.

خط گرم برق یکی دیگر از دلایلی ست که باعث می شود ساخت بسکت های فایبرگلاس سخت بشود گاها تا فاصله ی 20 سانت را نیز خط گرم برق پوشش می دهد و خطر برق گرفتگی را افزایش می دهد.

خالض ترین متریال و ابزار های باید در بسکت های فایبرگلاس استفاده شود تا هر گونه خطر برق گرفتگی در این نوع بسکت ها از بین برود، کوچک ترین نا خالصی در ابزار ها می تواند مشکلاتی جدی به وجود بیاورد.

قالب گیری بسکت های فایبرگلاس

بسکت های فایبرگلاس معمولا یکنفری یا دو نفری می باشند و به درخواست کارفرما بیشتر هم می تواند باشد. بسکت های فایبرگلاس به صورت لایه لایه تولید می شود به طور مثال یک لایه پشم شیشه و یک لایه رزین و این لایه ها تا ضخامت 10 میلی متر ادامه پیدا می کنند. بعد از اتمام کار از قالب خارج شده و کارهای پرداخت کاری شروع می شود و بعداز آن تست های ولتاژ که از مهم ترین مراحل ساخت بسکت های فایبرگلاس است انجام می شود.

تست های ولتاژ بسکت فایبرگلاس

تست، های ولتاز به این شکل است که یک مدار 20  کیلوولتری را نزدیک به بسکت نصب کرده و بسکت را پر از آب می کنیم و اگر برق از بدنه رد شود آتش سوزی رخ داده و ایراد پیدا می شود چندین تست دیگر هم برای بسکت های فایبرگلاس مثلا تست آلمنیومی انجام میشود تا از امن بودن آن اطمینان حاصل شود

شرکت پارس بسکت با تجربه طولانی در زمینه ساخت انواع manbasket استانداردبرای نصب بر روی انواع جرثقیل و انواع تاورکرین و انواع لیفتراک آمادگی خود را برای ارائه خدمت به هموطنان عزیز اعلام میدارد.

نکات مهم در ساخت بسکت فایبرگلاس

بسکت فایبرگلاس یکی از مهم ترین تولیدات شرکا پارس بسکت می باشد. سختگیرانه ترین استاندارد های در بسکت ها مربوط به بسکت های فایبرگلاس می باشد یکی از دلایل سختگیری در استاندارد های این نوع بسکت این است که جرثقیل هایی که بسکت های فایبرگلاس را حمل می کنند دارای وینچ نمی باشند.

خط گرم برق یکی دیگر از دلایلی ست که باعث می شود ساخت بسکت های فایبرگلاس سخت بشود گاها تا فاصله ی 20 سانت را نیز خط گرم برق پوشش می دهد و خطر برق گرفتگی را افزایش می دهد.

خالض ترین متریال و ابزار های باید در بسکت های فایبرگلاس استفاده شود تا هر گونه خطر برق گرفتگی در این نوع بسکت ها از بین برود، کوچک ترین نا خالصی در ابزار ها می تواند مشکلاتی جدی به وجود بیاورد.

قالب گیری بسکت های فایبرگلاس

بسکت های فایبرگلاس معمولا یکنفری یا دو نفری می باشند و به درخواست کارفرما بیشتر هم می تواند باشد. بسکت های فایبرگلاس به صورت لایه لایه تولید می شود به طور مثال یک لایه پشم شیشه و یک لایه رزین و این لایه ها تا ضخامت 10 میلی متر ادامه پیدا می کنند. بعد از اتمام کار از قالب خارج شده و کارهای پرداخت کاری شروع می شود و بعداز آن تست های ولتاژ که از مهم ترین مراحل ساخت بسکت های فایبرگلاس است انجام می شود.

تست های ولتاژ بسکت فایبرگلاس

تست، های ولتاز به این شکل است که یک مدار 20  کیلوولتری را نزدیک به بسکت نصب کرده و بسکت را پر از آب می کنیم و اگر برق از بدنه رد شود آتش سوزی رخ داده و ایراد پیدا می شود چندین تست دیگر هم برای بسکت های فایبرگلاس مثلا تست آلمنیومی انجام میشود تا از امن بودن آن اطمینان حاصل شود